级配碎石施工的核心做法是控制颗粒级配和确保压实度，需按 “准备 - 摊铺 - 碾压 - 检测” 的流程规范操作，以满足承载和排水要求。
一、施工前准备工作
材料准备与检验：进场的碎石需按设计要求筛选，确保颗粒级配符合规范（如不同粒径碎石的比例），同时检测碎石的含泥量、压碎值，不合格材料禁止使用。
下承层处理：清理下承层（如路基、基层）表面的杂物、浮土，若表面潮湿需晾晒至干燥，局部坑洼处用同级配碎石填补并压实，保证下承层平整、坚实。
测量放线：根据设计标高和宽度，在施工区域两侧设置边桩和高程控制点，每隔 10-20 米标记一处，确保摊铺厚度和坡度符合要求。
二、核心施工流程
摊铺作业：采用平地机或摊铺机进行均匀摊铺，按设计厚度控制松铺系数（通常为 1.2-1.4），避免局部过厚或过薄；摊铺过程中人工配合整理边缘，保证边线顺直。
碾压作业：遵循 “先轻后重、先慢后快” 的原则。首先用轻型压路机（如 6-8 吨）初压 1-2 遍，稳定碎石颗粒；再用重型压路机（如 12-15 吨）复压 3-4 遍，直至压实度达到设计标准（通常≥96%）；然后用轻型压路机终压 1 遍，消除轮迹，使表面平整。
接缝处理：纵向接缝需重叠摊铺 50-100 厘米，碾压时重点压实接缝处；横向接缝需将已压实段的末端切成垂直面，新铺段与旧段重叠 10-15 厘米，确保接缝处无松散、开裂。
三、后期养护与检测
养护管理：施工完成后若短期内不进行后续工序，需封闭交通，禁止车辆碾压；若表面干燥，可适当洒水保湿，防止碎石松散。
质量检测：重点检测两项指标。一是压实度，采用灌砂法或环刀法取样检测，确保符合设计要求；二是平整度，用 3 米直尺测量，误差需控制在 5 毫米以内，同时检查厚度、高程是否达标。
