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水稳摊铺的质量控制要点分享

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  • 发布时间: 2026-01-19

  水稳摊铺(水泥稳定土基层摊铺)是道路工程的核心工序,质量控制需贯穿原材料、拌合、运输、摊铺、碾压、养护全流程,核心目标是保证基层的强度、平整度、压实度达标,具体控制要点如下:

5-水稳滩捕

  一、 原材料质量控制:源头把控,配比精准

  水泥选型与用量

  优先选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥,强度等级≥32.5 级;严禁使用快硬水泥、早强水泥,避免初凝过快影响施工。

  水泥剂量需严格按设计配比执行(通常为 3%-6%),剂量不足会导致强度不够,剂量过高易产生干缩裂缝。

  骨料质量要求

  碎石 / 砾石需满足级配要求,大粒径不宜超过 31.5mm(基层)或 19mm(底基层),针片状颗粒含量≤15%,含泥量≤3%,防止骨料偏细或含泥过高降低基层承载力。

  集料需洁净无杂质,严禁混入杂草、淤泥等。

  拌合用水

  采用清洁的自来水或河水,不得使用含油污、酸碱的废水,避免影响水泥水化反应。

  配合比验证

  施工前必须做标准击实试验,确定合适含水率(通常为 5%-8%)和大干密度,作为压实度检测的依据;现场拌合料含水率需略高于合适含水率 0.5%-1%,补偿摊铺碾压过程中的水分损失。

  二、 拌合环节控制:均匀性是关键

  设备要求

  采用强制式拌合机,严禁使用滚筒式拌合机;拌合设备需配备电子计量系统,确保水泥、骨料、水的计量精度误差≤±1%。

  拌合工艺

  拌合顺序:先将骨料干拌均匀,再加入水泥干拌,然后加水湿拌;总拌合时间≥90s,确保混合料色泽一致,无灰团、无离析。

  实时监控含水率:每小时检测 1 次拌合料含水率,根据天气(温度、风速)调整加水量,雨天需适当减少用水量,高温大风天适当增加。

  严禁二次加水

  拌合料运至现场后,若因失水导致含水率偏低,不得现场加水拌合,否则会导致局部强度不均、开裂。

  三、 运输环节控制:防离析、防失水

  车辆与装载

  采用大吨位自卸车,车厢需平整、干净,装料前涂刷薄层隔离剂(柴油 + 水混合液),防止混合料黏结车厢。

  装料时采用 “前、后、中” 三次卸料法,避免混合料在车厢内离析。

  覆盖与运输时间

  运输过程中用篷布覆盖混合料,防止水分蒸发和扬尘污染;高温天气需加厚覆盖,缩短运输时间。

  从拌合到摊铺完成的时间,需控制在水泥初凝时间内(一般≤2h),超时混合料作废处理。

  四、 摊铺环节控制:平整度、厚度双达标

  摊铺前准备

  下承层(路基或底基层)需平整、坚实,压实度达标,表面清扫干净;若下承层干燥,需提前洒水湿润,避免吸收拌合料水分。

  安装摊铺机导向控制线(钢丝绳或铝合金导梁),按设计厚度调整熨平板高度和仰角,熨平板预热至≥100℃,防止混合料黏结。

  摊铺工艺

  采用摊铺机梯队作业,两台摊铺机前后间距 5-10m,搭接宽度 20-30cm,避免纵向接缝;摊铺机行驶速度控制在 1.5-2.5m/min,匀速行驶,严禁急停急转。

  摊铺过程中,混合料松铺系数需通过试验确定(通常为 1.25-1.35),确保碾压后厚度符合设计要求;人工仅对局部离析、缺料部位找平,严禁抛洒补料。

  平整度控制

  摊铺机配备自动找平装置,实时监控摊铺平整度;安排专人检测,发现低洼处及时用混合料填补,避免后期碾压后出现凹陷。

  五、 碾压环节控制:压实度是核心指标

  碾压设备组合

  遵循 “先轻后重、先慢后快、先静后振” 原则,碾压设备组合为:初压用轻型钢轮压路机(6-8t)→复压用重型振动压路机(18-22t)→终压用胶轮压路机(20t 以上)或轻型钢轮压路机静压。

  碾压工艺

  初压:静压 1-2 遍,速度 1.5-2km/h,消除摊铺痕迹;复压:振动碾压 3-4 遍,速度 2-3km/h,压实度达到设计要求(通常≥97%);终压:静压 1-2 遍,速度 2.5-3km/h,消除轮迹,保证表面平整。

  碾压时压路机行驶方向与摊铺机行驶方向一致,碾压重叠宽度:钢轮压路机为轮宽的 1/3,振动压路机为 50-100cm;严禁压路机在已碾压或正在碾压的路段掉头、急刹车。

  压实度检测

  每 200m 检测 1 处(每处 3 个测点),采用灌砂法或环刀法检测压实度,未达标部位需补压,直至合格。

  六、 接缝处理:避免产生薄弱部位

  纵向接缝

  梯队作业时,后一台摊铺机紧跟前一台,搭接处混合料保持新鲜,碾压时重点压实搭接部位;若不能梯队作业,需将已碾压路段边缘切割成垂直面,清理干净后涂刷水泥浆,再摊铺新混合料。

  横向接缝

  摊铺机停机处,将末端混合料碾压密实后,用切割机切成垂直于路面中心线的断面,清除松散部分;下次摊铺时,在接缝处涂刷水泥浆,摊铺机熨平板骑缝摊铺,碾压时先横向碾压接缝处,再纵向碾压。

  七、 养护与交通管制:强度稳步增长

  养护时间与方式

  碾压完成后12h 内开始养护,采用洒水养护(保持表面湿润)或覆盖土工布、塑料薄膜保湿养护,养护期≥7 天(常温),高温天气延长至 10 天。

  养护期间严禁洒水车在基层上急刹车、掉头,避免破坏表层结构。

  交通管制

  养护期间封闭交通,严禁任何车辆通行;养护期满后,若需通行施工车辆,需限制车速≤15km/h,且不得急刹、转弯。

  基层强度达到设计强度的 70% 以上,方可进行沥青面层摊铺。

本文网址: https://www.whkltxcl.cn/news/102.html

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