水稳（水泥稳定碎石）作为道路基层的核心材料，其质量直接决定了道路的承载能力和使用寿命。水稳质量取样是把控施工质量的关键环节，核心要点围绕取样规范性、代表性、时效性三大原则展开，具体可分为以下五个核心维度：
一、 取样前的准备：明确标准，做好预案
熟悉规范要求：严格遵循《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20-2015）等行业标准，明确取样频率、取样数量、取样位置等硬性要求，确保取样流程合规。
检查取样工具：准备符合标准的取样器具（如钻机、铁锹、取样桶等），确保工具清洁、无破损，避免污染样品或影响取样完整性。
确认施工参数：取样前核实水稳混合料的配合比、水泥剂量、含水率等施工参数，确保取样样品与当前施工批次的材料一致，保证检测结果的针对性。
二、 取样过程的核心控制：确保样品的代表性
严格执行取样频率：
施工过程中，每2000㎡ 取样 1 次，检查压实度、含水率、水泥剂量等指标；
每1000㎡ 取样 1 次，制作抗压强度试件，进行 7 天无侧压强度试验；
当单次摊铺厚度超过规定值或配合比调整时，需增加取样频次，确保覆盖施工全流程。
准确选择取样位置：
避开施工接缝、边缘区域、机械碾压死角等特殊位置，优先在摊铺层中部、碾压均匀的区域取样；
对于大型摊铺设备施工的路段，需在摊铺宽度范围内均匀布点，横向每 5-10 米取样 1 个，纵向每 20-30 米取样 1 个，避免单点取样的偶然性。
规范取样操作：
取样时确保样品的完整性，钻取深度需贯穿整个水稳层厚度，避免只取表层或局部材料；
人工取样时，采用多点取样混合的方式，从同一批次施工区域的 3-5 个不同位置取样，混合均匀后组成代表性样品，单个样品重量不小于 20kg。
避免样品污染：取样过程中，防止泥土、杂物等混入样品，取样工具和样品容器需保持清洁，确保样品能真实反映水稳混合料的质量状况。
三、 样品的封装与标识：保证可追溯性
及时封装：取样完成后，立即将样品装入密封袋或专用取样桶，做好密封处理，防止水分流失或外界污染，尤其是水泥剂量和含水率检测样品，需在取样后 2 小时内完成封装送检。
规范标识：在样品容器上清晰标注工程名称、路段桩号、取样日期、取样位置、样品类型、施工批次等关键信息，确保样品可追溯，避免混淆。
专人负责：样品的取样、封装、运输全过程需由专人负责，做好记录台账，明确责任链条，确保样品从取样到检测的全流程可控。
四、 样品的送检与时效：确保检测结果的准确性
严控送检时间：
水泥剂量检测样品需在取样后2 小时内送达实验室，避免水泥水化反应影响检测结果；
含水率、压实度样品需在6 小时内完成检测；
抗压强度试件需在取样后24 小时内完成制件，标准养护至规定龄期后进行试验。
选择合规实验室：送检实验室需具备相应的资质认证（如 CMA 认证），确保检测设备准确、检测流程规范，保证检测结果的权威性和准确性。
同步提交资料：送检时需同步提交施工配合比通知单、施工记录等资料，便于实验室结合施工参数进行检测分析，提升检测结果的参考价值。
五、 异常情况处理：闭环管控质量风险
检测结果不合格的处置：若样品检测指标（如压实度、水泥剂量、强度）不合格，需立即扩大取样范围，在同一施工批次加倍取样复检；复检仍不合格的，需暂停该路段施工，分析原因并采取返工、补强等措施，确保质量达标。
取样过程异常的处理：若取样时发现混合料离析、含水率异常等问题，需当场记录并反馈给施工班组，及时调整施工工艺，同时增加取样频次，跟踪整改效果。
建立质量台账：将所有取样检测结果整理归档，建立水稳施工质量台账，通过数据分析总结质量波动规律，为后续施工优化提供依据，形成 "取样 - 检测 - 整改 - 优化" 的闭环管理。
