水稳（水泥稳定碎石）取芯底部出现松散是基层施工中常见的质量缺陷，主要原因涉及材料、施工、养护及外部条件等多个方面。以下是具体原因分析及相应的直观判断：
一、 主要原因分析
1. 材料与配合比问题
水泥剂量不足或失效：底部水泥剂量偏低，或水泥受潮结块、过期，导致水化反应不充分，胶结强度不足。
集料级配不良：底部细集料（如石屑、砂）含量偏少，无法有效填充粗骨料间的空隙，形成“骨架空隙”结构，难以压实和有效粘结。
含水量不当：混合料整体含水量偏低，或底部水分在碾压前散失过快，导致水泥水化不充分，压实困难。
2. 施工工艺问题（更关键、更常见的原因）
压实不足：
碾压设备吨位不够或遍数不足：底部承受的压实功更小，若未充分压实则密实度差。
碾压时机不当：延迟碾压，混合料已初凝，可塑性下降，影响压实效果。
结构层过厚：一次摊铺过厚，振动压路机的有效压实作用难以传递到底部。
底部离析：
混合料在卸料、摊铺过程中发生粗、细集料分离，底部容易聚集粗骨料，缺少填充和粘结的细料。
下承层影响：
下承层（底基层或路基）吸收水分：干燥的下承层像“海绵”一样吸收混合料中的水分，导致底部混合料含水量不足，影响压实和水泥水化。
下承层不平整或松散：导致水稳层底部支撑不均匀，局部压实度无法保证。
接缝处理不当：工作缝或纵向接缝处处理不佳，底部往往压实不密实。
3. 养护与龄期问题
养护不到位：取芯前，未能及时、充分地进行洒水保湿养护，导致底部水泥水化反应停止，强度无法发展。
龄期不足：取芯时间过早，水泥尚未完全形成强度，尤其是底部温度和湿度条件相对较差，强度发展更慢。
4. 外部环境与取芯操作
不利天气施工：在高温、大风天气下施工，混合料水分蒸发过快，底部亦受影响。
取芯操作损伤：
钻头钝化或冷却水不足：取芯时钻头过热，烧焦或扰动芯样底部。
取芯机操作不当：进给速度过快、钻机不稳，造成底部机械破损。
起样方法粗暴：用工具强力撬出芯样，而非平稳托取，导致底部断裂松散。
二、 如何判断具体原因（简易诊断）
通过观察芯样状态，可初步推断原因：
芯样特征 更可能的原因方向
整体疏松，骨料间无粘结 水泥问题（剂量严重不足或失效）、含水量极低、未压实。
底部松散，上部密实 典型压实不足（层厚过大、碾压不够）、下承层吸水、底部离析。
松散层厚度均匀，位于底部 下承层吸水、底部普遍离析。
松散部位不规则，伴有粗骨料集中 局部严重离析。
芯样完整但底部用手可捏碎 养护不足、龄期过短，底部强度未形成。
底部有高温灼烧痕迹或破损 取芯操作不当（钻头钝、缺水）。
三、 预防与处理措施
优化材料与配比：严格控制水泥质量和剂量，优化集料级配，减少离析倾向。
加强施工控制：
确保压实：使用足够吨位的压路机，确保碾压遍数和速度。分层摊铺时，每层厚度不宜超过20cm。
预防离析：改进装卸料、摊铺工艺，减少物料分离。
处理下承层：摊铺前对下承层适量洒水湿润（但不能积水），确保其平整、密实。
控制含水量：根据天气调整，确保碾压时混合料处于更佳含水量范围。
充分养护：及时覆盖洒水养护，保持表面湿润至少7天。
保证龄期：在达到足够强度（通常7天）后再进行取芯或下一工序。
规范取芯操作：使用锋利钻头，保证充足冷却水，平稳操作，小心取放芯样。
总结来说，水稳取芯底部松散的核心症结通常在于：底部混合料因离析、水分流失或压实能量传递不足，导致其密实度和水泥水化程度低于上部。解决此问题需从优化配合比、精细化施工（重点是压实和防离析）以及保证养护条件入手。
