水稳摊铺过程中常见的问题包括材料配比不合理、摊铺不均匀、压实度不够、表面离析、后期养护不当等，具体如下：
材料配比不合理：水稳基层的主要材料为水泥、骨料和水，若缺乏科学的配比依据，或未根据不同的气候条件和基层承载要求进行相应调整，会导致配比不合理，影响基层的抗压强度和耐久性，后期可能出现裂缝和变形等问题。
摊铺不均匀：操作人员技术水平不足或机械设备调节不当，会使摊铺厚度不一致，影响水稳层的平整度和整体强度。
压实度不够：压实是确保水稳基层强度的重要环节，若压实时间不足、压实轮次不够或碾压设备操作不当，基层的密实度会降低，容易出现沉降、开裂等问题。
表面离析：表现为摊铺时粗细料分离，出现梅花（粗料集中）、砂窝（细料集中）现象。这可能是因为搅拌时间不充分、搅拌机计量不准、装卸运输中出现离析现象或摊铺机操作不当等原因引起的。
表面松散不成型：水稳层表面出现松散水稳料，局部存在碾压不成型，严重的伴随强度不足等问题。主要原因包括拌和质量控制不当、集料级配及含水率检测不及时、摊铺离析处处理不当、养生工作不到位等。
表面开裂：水稳表面产生细微开裂，并向深部和纵横向扩展，然后贯通整个基层。原因可能是水泥用量过高、细集料用量过多、养护不当、基层表面处理不干净等。
平整度差：压实表面有起伏的小波浪和拉沟，表面粗糙，平整度差。这可能是由于拌合物不均匀、未消除车辙就碾压、压路机操作不当或路基自身平整度差等原因造成的。
后期养护不当：水稳基层施工后需进行适当的养护，以确保其强度的充分发展。若养护期间未能采取有效措施，如养护时间不足、未保持基层表面湿润、冬期施工未采取保温措施等，会导致基层干燥过快、强度无法达到设计要求，进而影响路面的整体性能。
