水稳取芯取不出来的核心原因是水稳层自身状态、取芯设备操作或施工养护环节存在异常，具体可分为三大类：
1. 水稳层自身性能与状态问题
强度未达标，比如水泥剂量不足、拌和不均匀，或养护时间不够，导致结构松散易碎裂，无法形成完整芯样。
含水率异常，湿度过高会让芯样软弹易变形，过低则会使材料干硬酥脆，均难以完整取出。
级配不合理，骨料过多或过少，造成水稳层密实度不足，结构整体性差，取芯时易松散脱落。
2. 取芯设备与操作不当
钻头选型或状态不佳，未使用水稳层专用金刚石钻头，或钻头磨损、刃口不锋利，无法有效切割材料。
钻进参数不合理，转速过快导致芯样过热碎裂，钻压过小则难以切入，过大又会压碎芯样。
钻进过程未持续补水冷却，钻头与水稳层摩擦产生高温，破坏材料结构，同时缺水也会增加钻削阻力。
取芯后未正确分离芯样，强行敲击或拉扯，导致芯样断裂破损。
3. 施工与环境因素影响
水稳层碾压不达标，碾压遍数不足或压路机吨位不够，造成层内密实度不均，局部松散。
基层或下承层不平整，导致水稳层厚度不均、受力失衡，取芯时薄弱部位易破损。
环境温度不适，低温下施工或养护会延缓水泥水化反应，影响强度形成；高温暴晒则会加速水分蒸发，导致表层干缩开裂。
