在水泥稳定碎石施工中，避免起砂（表面松散、颗粒脱落）的关键在于控制材料质量、配合比、施工工艺及养护条件。以下是水泥稳定碎石厂家具体措施：
1. 严格控制原材料质量
水泥：选用初凝时间≥3h、终凝时间≥6h的缓凝水泥（如P·O 42.5），避免使用受潮或过期水泥。
集料：碎石压碎值≤30%，针片状含量＜15%，粒径级配符合规范（如4.75mm以下颗粒占比30%~40%）。细集料（石屑）需洁净，含泥量＜3%。
水：采用饮用水或pH值达标的中性水。
2. 优化配合比设计
水泥剂量：一般为3%~5%（重量比），过高易开裂，过低则强度不足。需通过击实试验和无侧限抗压强度试验确定佳剂量。
含水量：略高于佳含水量（+0.5%~1%），确保碾压时混合料湿润但不泌水。
级配调整：适当增加0.075mm以下细料（如石粉）至5%~7%，填充空隙，增强粘结力。
3. 精细化施工工艺
拌和：采用厂拌法，确保水泥分布均匀，避免离析。拌和时间≥60秒，混合料色泽一致。
运输：覆盖篷布防水分蒸发，运输时间不超过水泥初凝时间。
摊铺：分层摊铺（每层≤20cm），及时用平地机整平，避免粗骨料集中。
碾压：
初压（静压）：用10~12t钢轮压路机稳压1~2遍；
复压（振压）：18~20t振动压路机振压3~4遍，达到压实度≥98%；
终压（静压）：消除轮迹，表面密实。
注意：碾压需在水泥初凝前完成，避免在表面洒水补湿。
4. 及时养护与封闭交通
养护：碾压完成后立即覆盖土工布或洒水养护，保持表面湿润7天以上，防止水分过快蒸发。
封闭交通：养护期间禁止车辆通行，强度达标（≥3MPa）后方可开放。
5. 环境控制
温度：避免在5℃以下或高温（＞35℃）施工，夏季选择早晚时段，冬季采取保温措施。
雨天防护：关注天气预报，未凝固的基层遇雨需覆盖防冲刷。
6. 常见问题处理
局部起砂：凿除松散层，喷洒水泥浆后补铺同配比混合料，重新压实。
延迟硬化：检查水泥活性，必要时掺加早强剂（如CaCl₂，掺量≤2%）。
通过以上措施，可显著减少起砂风险，确保水泥稳定碎石基层的密实度和耐久性。施工后建议钻芯取样检测完整性，发现问题及时修补。
