在水泥稳定碎石施工中，含水量控制是关键环节，直接影响压实度、强度和抗裂性能。以下是二坝水稳厂家系统化的控制方法：
一、含水量的确定
标准击实试验
通过《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTG E51-2009）的击实试验，确定非常大干密度和适合含水量（通常为5%~7%）。
施工配合比调整
实际施工含水量应比试验值高1%~2%，补偿运输、摊铺过程中的水分损失。
二、施工全过程含水量控制
1. 拌和阶段控制
实时监测
安装拌和楼在线含水率检测仪（如微波或红外传感器），动态调整加水。
每1~2小时人工检测一次（烘干法比对）。
水源管理
采用流量计精准控制加水量，避免凭经验估算。
雨季减少加水，干燥天气适当增加（±0.5%调整）。
2. 运输过程控制
缩短运输时间
运输距离≤10km，时间控制在1小时内（高温天气需覆盖篷布）。
防蒸发措施
车厢用防水布密封，避免阳光直射和风吹。
3. 摊铺阶段控制
快速摊铺
从拌和到摊铺完成≤2小时（高温季节缩短至1.5小时）。
视觉判断
混合料手握成团、落地松散为适宜（过湿发亮、过干发白均需调整）。
4. 碾压阶段控制
含水率与压实关系
偏低（＜值）：难以压实，需补洒水雾（禁止大水冲刷）。
偏高（＞值+2%）：易出现“弹簧”现象，需翻晒或掺干料。
碾压时机
初压应在摊铺后30分钟内完成（表面无明显水迹时）。
三、特殊工况应对
雨季施工
监测碎石原材料含水率，拌和时扣除天然含水量。
备足防雨布，降雨时立即覆盖已摊铺路段。
高温干燥天气
早晚施工避开正午，拌和含水量提高1%~2%。
摊铺后立即覆盖保湿膜防蒸发。
冬季施工
采用温水拌和（≤60℃），防止冻结。
四、质量检测方法
快速检测
使用微波含水率测定仪或酒精燃烧法（现场5分钟出结果）。
实验室验证
每日至少做1次烘干法（105℃烘至恒重）校准。
压实度关联
发现压实度不足时，优先检查含水率是否偏离。
五、常见问题处理
问题现象 可能原因 解决措施
混合料松散难压实 含水率过低 喷雾补水并重新拌和
表面泌水、轮迹深 含水率过高 翻晒或掺入干碎石
局部干湿不均 拌和不匀或运输离析 检查拌和机性能，缩短运输距离
关键控制要点
“宁高勿低”原则：略高于含水量（+1%）比偏低更易压实。
全程动态调整：根据天气、运距实时微调含水率。
预防为主：加强原材料含水率检测，避免被动补救。
通过精细化控制，可确保水泥稳定碎石达到98%以上压实度，减少后期开裂风险。
