在水泥稳定碎石施工中，控制厚度是保证结构强度、均匀性和耐久性的关键。厚度不足会导致承载力下降，过厚则可能引发分层、开裂或浪费材料。以下是二坝水泥稳定碎石厂家控制厚度的具体措施：
一、施工前控制
设计厚度确认
根据设计要求（通常为15~30cm）确定单层或分层摊铺方案。
分层施工：每层压实厚度宜≤20cm（松铺系数1.3~1.35），过厚易压实不足。
基准面准备
下承层（路基或底基层）需验收合格，平整度≤10mm/3m，避免厚度不均。
提前洒水湿润下承层，防止吸水导致混合料松散。
放样与基准线设置
每10~20m设一断面，用钢钎标记设计高程，挂钢丝绳作为摊铺基准线。
使用自动找平摊铺机时，输入设计高程参数并校准传感器。
二、施工过程控制
混合料摊铺
机械选择：优先采用带自动找平功能的摊铺机（如ABG、福格勒），减少人工误差。
松铺厚度计算：
\text{松铺厚度} = \text{设计压实厚度} \times \text{松铺系数（通常1.3~1.35）}
松铺厚度=设计压实厚度×松铺系数（通常1.3 1.35）
例如：设计20cm压实层，松铺厚度约为26~27cm。
均匀性控制：摊铺机速度≤2m/min，螺旋布料器转速匹配，避免离析导致局部厚度变化。
厚度实时检测
插钎法：摊铺后立即用钢钎插入松铺层，测量松铺厚度（每20m检测3点）。
3D摊铺控制技术：采用GPS或全站仪实时监控摊铺高程，精度可达±3mm。
碾压工艺调整
初压后检测压实厚度，若偏差＞5mm，需调整后续碾压遍数或压力。
避免过度碾压导致表面松散或厚度损失。
三、施工后验证
无损检测
用激光断面仪或水准仪测量成型后高程，推算压实厚度。
破损检测
钻芯取样（每1000㎡至少1个点），直接测量芯样厚度，允许偏差为-10mm~+20mm。
问题处理
局部超厚：铣刨至设计厚度；
局部不足：凿毛后补铺同配比混合料，重新压实。
四、关键注意事项
分层摊铺：上下层施工间隔≤24h，避免层间粘结不良。
防离析措施：料车卸料时分堆堆放，摊铺机收斗频率一致。
动态调整：根据实测厚度反馈，及时调整松铺系数或摊铺机参数。
通过以上步骤，可精准控制水泥稳定碎石层的厚度，确保施工质量符合规范（如《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20-2015）。实际施工中需结合现场试验段数据优化工艺参数。
