水泥稳定碎石施工工艺是道路基层施工的核心环节，其质量直接影响道路承载力和耐久性。以下是关键步骤的详细说明，适用于工程报道或技术指导：
一、施工前准备
原材料检验
水泥：选用32.5或42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间＞3h，终凝时间＞6h。
碎石：级配符合规范（如《公路路面基层施工技术细则》JTGT F20-2015），压碎值≤30%。
水：pH值6~9，没有污染。
配合比设计
通过击实试验确定f佳含水量（通常4%~6%）和大干密度。
水泥掺量一般为3%~6%（根据强度要求调整）。
下承层验收
路基压实度≥95%，表面平整无松散。
二、关键施工步骤
1. 混合料拌和
厂拌法（建议）：
采用强制式拌和机，确保水泥分布均匀。
拌和时间≥60秒，含水量略高于佳值1%~2%（补偿运输蒸发）。
控制要点：
延迟时间（拌和至碾压完成）≤水泥初凝时间（通常2小时内）。
2. 运输
用篷布覆盖混合料，防止水分流失和扬尘。
自卸车运输，车速≤30km/h，避免离析。
3. 摊铺
机械选择：摊铺机（宽度＞8m时采用双机联铺）。
松铺系数：1.3~1.35（需试验段验证）。
控制要点：
连续作业，摊铺速度与拌和站产能匹配；
摊铺厚度误差±10mm。
4. 碾压（核心环节）
碾压组合（以20cm厚层为例）：
碾压阶段 设备 遍数 速度（km/h） 目标
初压 钢轮压路机（静压） 1~2 1.5~2.0 稳定结构
复压 振动压路机 3~4 2.0~2.5 达到压实度（≥98%）
终压 胶轮压路机 1~2 2.5~3.0 消除轮迹
控制要点：
从低侧向高侧碾压，重叠1/2轮宽；
表面无明显轮迹且压实度合格为止。
5. 接缝处理
纵向接缝：采用梯队作业，重叠50~100mm。
横向接缝：人工修整端头，下次施工前涂水泥浆。
6. 养生
方式：土工布覆盖+洒水养护，或透水薄膜密封。
时间：≥7天，每天洒水≥2次（保持表面湿润）。
三、质量检测关键指标
压实度：灌砂法检测，≥98%（高速公路标准）。
无侧限抗压强度：7天龄期≥3~5MPa（根据道路等级）。
平整度：3m直尺检测，间隙≤8mm。
四、常见问题及解决措施
问题 原因 解决方案
表面开裂 含水量过低或养护不足 调整含水量，加强养生
压实度不足 碾压遍数不够 增加振动压实遍数
混合料离析 卸料高度过大 降低卸料高度，人工补料
五、行业创新案例
智能施工：某项目采用北斗高精度定位摊铺机，实现厚度误差±5mm。
低碳工艺：掺入纳米二氧化硅减少水泥用量20%，强度提升15%。
通过规范施工流程和严格质量控制，可确保水泥稳定碎石基层的高性能与长寿命。
