土夹石作为一种常见的路基填筑材料，因其成本低、来源广泛而被广泛应用于道路建设中。然而，在实际施工过程中，材料离析问题屡见不鲜，严重影响了路基的均匀性和稳定性。近日，芜湖厂家对土夹石施工中的离析现象进行了深入分析，并提出了有效的预防措施，为行业提供了参考。
一、离析现象的危害
材料离析是指土夹石中土和石料在施工过程中发生分离，导致局部区域土石比例失衡的现象。离析会直接影响路基的密实度和承载力，进而引发路基不均匀沉降、裂缝等问题，严重时甚至会导致道路早期损坏，增加后期维护成本。
二、离析现象的主要成因
1.材料配比不合理
土夹石中土和石料的比例不当是导致离析的主要原因之一。如果石料过多或粒径过大，容易在施工过程中分离。
2.施工工艺不规范
*摊铺不均匀：摊铺时未分层进行或摊铺厚度过大，导致石料集中在下部，土料集中在上部。
*碾压不充分：碾压设备选择不当或碾压遍数不足，无法使土石充分混合。
3.运输与装卸不当
在运输和装卸过程中，土夹石受到振动和冲击，导致石料与土料分离。
三、有效预防措施
针对离析现象的成因，专家提出了一系列预防措施，从材料选择、施工工艺到现场管理，全方位提升土夹石施工质量。
1.优化材料配比
合理控制土夹石中土和石料的比例，通常土石比应控制在3:7至4:6之间。同时，石料的粒径不宜过大，一般不超过层厚的2/3，以确保材料均匀性。
2.改进施工工艺
*分层摊铺与碾压：采用分层摊铺和分层碾压的方法，每层摊铺厚度控制在20-30厘米，确保土石均匀分布。
*选择合适的碾压设备：优先选用振动压路机，并控制碾压速度和遍数，确保每一层材料充分压实。
3.加强运输与装卸管理
*减少运输距离：尽量缩短土夹石的运输距离，减少材料在运输过程中的振动和冲击。
*规范装卸操作：装卸时应避免高落差倾倒，采用分层堆放的方式，减少材料分离。
4.现场监控与检测
施工过程中应加强现场监控，及时发现并纠正离析问题。同时，采用灌砂法或核子密度仪等检测手段，确保每一层的密实度和均匀性符合设计要求。
总之，土夹石施工中的离析问题虽然常见，但通过科学的分析和有效的措施，完全可以得到控制和预防。在各方共同努力下，土夹石施工技术将为我国道路建设的高质量发展提供坚实支撑。
