随着全球环保意识的提升和“双碳”目标的推进，水泥稳定碎石（水稳）生产行业正积极向绿色化、低碳化转型。近日，芜湖厂家水稳生产中引入新型环保工艺，通过技术创新和资源优化，显著减少了碳排放和资源消耗，为行业可持续发展树立了典范。
一、环保工艺突破，降低碳排放
传统的水稳生产过程中，水泥的使用和石料的破碎、筛分等环节会产生大量二氧化碳和其他污染物。为应对这一问题，企业纷纷引入低碳生产工艺。例如，大型建材企业采用了新型低能耗破碎设备和智能化配比系统，通过优化石料级配和减少水泥用量，将生产过程中的碳排放降低了20%以上。
此外，部分企业还尝试使用工业废渣（如粉煤灰、矿渣）替代部分水泥，不仅减少了水泥生产带来的碳排放，还实现了废弃物的资源化利用。据统计，采用这一工艺后，每吨水稳产品的碳足迹减少了15%-30%。
二、资源高效利用，减少原材料消耗
在水稳生产中，石料是不可或缺的原材料，但其开采和加工会对环境造成较大影响。为减少资源消耗，企业通过改进生产工艺和提高材料利用率，实现了资源的高效利用。
例如，某企业引入了石料回收系统，将生产过程中产生的废料重新破碎、筛分，用于生产低标号水稳材料。这一举措不仅减少了石料浪费，还降低了原材料采购成本。数据显示，该企业的石料利用率从原来的85%提升至95%以上。
三、智能化生产，提升效率与环保水平
智能化技术的应用也为水稳生产的绿色转型提供了有力支持。通过引入智能化生产线，企业能够实时监控生产过程中的能耗和排放，并自动调整设备运行参数，确保生产效率和环保性能的最优化。
某水稳生产企业负责人介绍，智能化生产线投入使用后，生产效率提高了25%，能耗降低了15%，同时减少了人为操作导致的材料浪费和污染排放。
四、政策支持，推动行业绿色转型
水稳生产企业的环保实践与国家推动绿色制造的政策高度契合。近年来，国家出台了一系列政策，鼓励建材行业采用低碳技术和环保工艺，并对符合标准的企业给予税收优惠和技术支持。业内人士指出，随着政策的持续加码，水稳生产行业的绿色转型将加速推进。
总之，水稳生产引入环保工艺，不仅减少了碳排放和资源消耗，还为行业绿色转型提供了新路径。在政策支持和技术创新的双重驱动下，水稳生产行业将朝着更高效、更环保的方向稳步前进。
