水泥稳定碎石（水稳层）施工工艺的关键步骤直接影响基层的强度、平整度和耐久性。以下是水泥稳定碎石核心施工流程及控制要点：
一、施工前准备
原材料检验
水泥：选用32.5或42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥3h，禁止使用受潮结块水泥。
碎石：压碎值≤30%，粒径级配符合规范（如0~30mm），含泥量≤3%。
配合比设计
通过击实试验确定含水率（通常5%~7%）和大干密度。
通过7天无侧限抗压强度试验确定水泥掺量（一般3%~6%）。
下承层处理
清理路基表面杂物、积水，压实度≥95%，并洒水湿润。
二、混合料拌和
厂拌法（推荐）
采用强制式拌和机，确保水泥、碎石、水按设计比例均匀混合。
控制要点：
拌和时间≥60秒，避免离析。
含水率略高于值1%~2%（补偿运输和摊铺水分损失）。
三、混合料运输
车辆要求
用篷布覆盖，防止水分蒸发或雨淋。
运输时间≤1小时，避免初凝（高温天气需缩短）。
卸料控制
卸料时分堆堆放，减少粗细集料分离。
四、摊铺
机械摊铺（优先）
使用摊铺机连续作业，松铺系数一般为1.3~1.35（需试验段验证）。
摊铺速度与拌和、压实能力匹配，避免停机待料。
人工辅助
边角部位用人工修整，确保厚度一致。
五、碾压
碾压设备组合
初压：轻型钢轮压路机（静压1~2遍，速度1.5~2km/h）。
复压：振动压路机（高频低幅，4~6遍，速度2.5~3.5km/h）。
终压：轮胎压路机或钢轮压路机（静压1~2遍，消除轮迹）。
控制要点
从低侧向高侧碾压，重叠1/2轮宽。
压实度≥98%（重型击实标准），表面无明显轮迹。
六、接缝处理
横向接缝
每天施工结束时做垂直切缝，下次摊铺前涂水泥浆衔接。
纵向接缝
采用梯队作业，重叠50~100mm，避免冷接缝。
七、养护
保湿养护
碾压完成后立即覆盖土工布或洒水养护，保持表面湿润≥7天。
封闭交通
养护期间禁止车辆通行（强度≥3MPa后可开放轻型交通）。
八、质量检测
关键指标
压实度（灌砂法）、平整度（3m直尺）、厚度（钻芯）、无侧限抗压强度（7天≥3~5MPa）。
常见问题预防
裂缝：控制水泥用量、及时养护。
松散：确保含水率适中，压实到位。
总结
水稳层施工的核心是：
严控材料质量与配比
缩短拌和至碾压的时间（≤2小时）
“紧跟、慢压、高频”碾压
及时保湿养护防开裂
注：大面积施工前需做试验段（100~200m），优化工艺参数！
