在道路工程建设中，水稳基层（水泥稳定碎石基层）的质量直接关系到整体工程的使用寿命和安全性。为确保工程质量，需从材料控制、施工工艺、过程监管等多方面严格把关。以下是水稳关键控制要点：
一、严控原材料质量
水泥优选
选用初凝时间≥3h、终凝时间≥6h的缓凝水泥，强度等级32.5或42.5，避免使用受潮或过期水泥。
骨料标准
碎石压碎值≤30%，针片状含量＜15%，粒径级配符合设计要求（如4.75mm、9.5mm、19mm筛孔通过）。
水質要求
采用清洁没有污染的饮用水，pH值6~9，避免含油、盐等有害物质。
二、准确配合比设计
实验室配比
通过击实试验确定大干密度和佳含水率（通常4.5%~6.5%），水泥掺量一般为3%~6%（根据强度要求调整）。
生产配比验证
拌和站试拌后检测混合料含水率、水泥剂量（EDTA滴定法）及7天无侧限抗压强度（≥3~5MPa）。
三、施工过程关键控制
拌和环节
采用强制式拌和机，确保混合料均匀，颜色一致；水泥剂量偏差≤±0.5%，含水率略高于佳值1%~2%（补偿运输水分损失）。
运输与摊铺
运输车辆覆盖篷布防水分蒸发，卸料时分层摊铺，避免离析；摊铺机连续作业，松铺系数1.3~1.35。
碾压工艺
遵循"先轻后重、先慢后快"原则：
初压：双钢轮压路机静压1~2遍（速度1.5~2km/h）；
复压：振动压路机振压3~4遍（速度2.5~3.5km/h）；
终压：轮胎压路机收面1~2遍，消除轮迹。
接缝处理
横向接缝采用垂直刨缝，纵向接缝重叠20~30cm，碾压时跨缝作业。
四、质量检测与验收
现场检测
压实度：灌砂法检测，≥98%（高速公路/公路标准）；
平整度：3m直尺检测，间隙≤8mm；
厚度：钻孔取芯，允许偏差-10mm~+20mm。
强度验证
养护7天后钻芯取样，无侧限抗压强度符合设计要求，芯样完整无松散。
养护管理
覆盖土工布洒水养护≥7天，保持表面湿润，封闭交通防止破坏。
五、常见问题防治
裂缝控制：优化水泥剂量，添加缓凝剂；及时切割收缩缝。
离析处理：调整拌和时长，摊铺机螺旋布料器满埋运行。
强度不足：排查水泥失效、骨料含泥量超标等问题。
通过以上措施的系统落实，可有效提升水稳基层的均匀性、密实度和耐久性，为沥青面层提供坚实支撑，实现"内实外美、经久耐用"的工程目标。同时建议采用智能化监控手段（如拌和站数据实时上传、压实度GPS追踪）强化全过程质量溯源。
